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SERVIÇOS DE SOLDADURA TOPO-A-TOPO
SOLDADURA DE TOPO-A-TOPO
A solda de topo por termofusão inclui 4 etapas: preparação, aquecimento (fusão), solda e resfriamento.
◦ O aquecimento se processa a baixas pressões, praticamente zero, e por tempo correlacionado com a superfície de solda, para que o material atinja a temperatura de fusão apropriada.
O resfriamento pode ser subdividido em 3 fases:
• Resfriamento durante a solda, com pressão elevada;
• Resfriamento após a solda. Alguns procedimentos, como a DVS 2207,recomendam manter a pressão de solda ainda nesta fase, outros recomendam zerar a pressão, mas sempre mantendo o conjunto imóvel até o fim do ciclo de cristalização do material (<110°C para PE e <150°C para PP);
• Resfriamento para aplicar carga e pressão. Pode ser executado já com as partes soldadas fora da máquina de solda, e já podem ser movimentadas, entretanto, somente deve ser aplicada pressão após a superfície de solda atingir a temperatura ambiente.
É a forma mais tradicional e utilizada de soldagem de tubos de polietileno, sendo aplicada, mais comumente, em tubos de DE ≥ 63. É chamada de topo, pois os tubos são soldados face a face (de topo).
Somente são soldáveis materiais de mesma família, como PE x PE, porém admite a soldagem de materiais diferentes, tipo PE80 x PE100, p. ex, desde que compatíveis, (normalmente materiais com MFI5 entre 0,3 e 1,4 g/10 min são compatíveis), mas os tubos e conexões devem ter a mesma espessura (mesmo SDR).
Oferece grande segurança, confiabilidade e um fator de solda a tração entre 0,8 e 1,0, onde fator de solda a tração (fs) é a relação entre a resistência a tração da solda e a do tubo. Verifica-se, na prática, que o fator de solda de topo, em função da pressão interna no tubo, é maior que 1,0.
A solda de topo por termofusão inclui 4 etapas: preparação, aquecimento (fusão), solda e resfriamento.
A preparação é de extrema importância para uma boa soldagem. Essa etapa compreende:
◦ Alinhamento dos tubos e/ou conexões;
◦ Limpeza das superfícies de solda;
◦Faceamento das extremidades de solda, assegurando o perfeito paralelismo das partes e a remoção de possível camada oxidada;
◦ Medição da pressão de arraste.
◦ Alinhamento dos tubos e/ou conexões;
◦ Limpeza das superfícies de solda;
◦Faceamento das extremidades de solda, assegurando o perfeito paralelismo das partes e a remoção de possível camada oxidada;
◦ Medição da pressão de arraste.
O aquecimento subdivide-se em 2 fases: pré-aquecimento e aquecimento propriamente dito.
◦ O pré-aquecimento objetiva, primordialmente, assegurar que as superfícies de solda estejam totalmente em contato com a placa de aquecimento, é de curta duração com pressão elevada.◦ O aquecimento se processa a baixas pressões, praticamente zero, e por tempo correlacionado com a superfície de solda, para que o material atinja a temperatura de fusão apropriada.
A solda consiste na compressão das superfícies de solda fundidas, para que ocorra a penetração e a interligação molecular das duas partes. A pressão de solda deve ser mantida até que a temperatura caia abaixo da temperatura de fusão do material.
O resfriamento pode ser subdividido em 3 fases:
• Resfriamento durante a solda, com pressão elevada;
• Resfriamento após a solda. Alguns procedimentos, como a DVS 2207,recomendam manter a pressão de solda ainda nesta fase, outros recomendam zerar a pressão, mas sempre mantendo o conjunto imóvel até o fim do ciclo de cristalização do material (<110°C para PE e <150°C para PP);
• Resfriamento para aplicar carga e pressão. Pode ser executado já com as partes soldadas fora da máquina de solda, e já podem ser movimentadas, entretanto, somente deve ser aplicada pressão após a superfície de solda atingir a temperatura ambiente.
